Ανάλυση ημιτελούς κοπής μέσω λέιζερ
Διάτρηση με ανατινάξεις - το υλικό σχηματίζει μια κοιλότητα στο κέντρο μετά από συνεχή ακτινοβολία λέιζερ και στη συνέχεια το λειωμένο υλικό αφαιρείται γρήγορα για να σχηματίσει μια οπή από την ομοαξονική ροή οξυγόνου με τη δέσμη λέιζερ. Γενικά, το μέγεθος της οπής σχετίζεται με το πάχος της πλάκας. Η μέση διάμετρος της οπής ανατίναξης είναι το μισό του πάχους της πλάκας. Επομένως, η διάμετρος της οπής ανατίναξης της παχύτερης πλάκας είναι μεγαλύτερη και όχι στρογγυλή. Δεν είναι κατάλληλο για χρήση σε μέρη με υψηλή ακρίβεια κατεργασίας. Στα απόβλητα. Επιπλέον, δεδομένου ότι η πίεση οξυγόνου που χρησιμοποιείται για διάτρηση είναι η ίδια με εκείνη που χρησιμοποιείται για την κοπή, το πιτσίλισμα είναι μεγαλύτερο.
Διάτρηση παλμού - Χρησιμοποιώντας παλμικό λέιζερ υψηλής ισχύος για να λιώσει ή να εξατμιστεί μια μικρή ποσότητα υλικού. Ο αέρας ή το άζωτο χρησιμοποιείται συχνά ως βοηθητικό αέριο για τη μείωση της διαστολής των οπών λόγω εξωθερμικής οξείδωσης. Η πίεση αερίου είναι χαμηλότερη από την πίεση οξυγόνου κατά την κοπή. Κάθε λέιζερ παλμών παράγει μόνο μικρούς πίδακες σωματιδίων, οι οποίοι σταδιακά διεισδύουν βαθύτερα, οπότε χρειάζονται λίγα δευτερόλεπτα για να διατρηθούν οι παχιές πλάκες. Μόλις ολοκληρωθεί η διάτρηση, αλλάξτε αμέσως το βοηθητικό αέριο σε οξυγόνο για κοπή. Με αυτόν τον τρόπο, η διάμετρος διάτρησης είναι μικρότερη, και η ποιότητα διάτρησης είναι καλύτερη από τη διάτρηση σε έκρηξη. Για το λόγο αυτό, το λέιζερ που χρησιμοποιείται δεν πρέπει να έχει μόνο μεγαλύτερη ισχύ εξόδου. το πιο σημαντικό, τα χαρακτηριστικά του χρόνου και του χώρου της δέσμης, έτσι το γενικό λέιζερ CO2 πολλαπλής ροής δεν μπορεί να ικανοποιήσει τις απαιτήσεις κοπής λέιζερ. Επιπλέον, η διάτρηση παλμού απαιτεί ένα πιο αξιόπιστο σύστημα ελέγχου διαδρομής αερίου για την πραγματοποίηση της αλλαγής τύπων αερίου, πίεσης αερίου και ελέγχου χρόνου διάτρησης.
Στην περίπτωση διάτρησης παλμού, προκειμένου να επιτευχθεί κοπή υψηλής ποιότητας, πρέπει να δοθεί προσοχή στην τεχνολογία μετάβασης από διάτρηση παλμού όταν το τεμάχιο εργασίας είναι σταθερό έως συνεχές κόψιμο του τεμαχίου εργασίας σε σταθερή ταχύτητα. Θεωρητικά, είναι συνήθως δυνατό να αλλάξετε τις συνθήκες κοπής του τμήματος επιτάχυνσης, όπως το foca