Κατά το σχεδιασμό του εξοπλισμού, το ινστιτούτο σχεδιασμού πρέπει να καθορίσει το σκοπό και την απόδοση της αντλίας και να επιλέξει τον τύπο της αντλίας. Αυτή η επιλογή πρέπει πρώτα να ξεκινήσει με τον τύπο και τη μορφή της αντλίας. Ποιες αρχές λοιπόν πρέπει να χρησιμοποιηθούν για την επιλογή της αντλίας; Ποια είναι η βάση;
Βάση επιλογής αντλίας
Η βάση για την επιλογή της αντλίας θα πρέπει να εξετάζεται από πέντε πτυχές με βάση τη ροή της διεργασίας και τις απαιτήσεις παροχής νερού και αποστράγγισης, δηλαδή όγκος παροχής υγρού, κεφαλή συσκευής, ιδιότητες υγρού, διάταξη αγωγού και συνθήκες λειτουργίας.
1. Ρυθμός ροής
Ο ρυθμός ροής είναι ένα από τα σημαντικά δεδομένα απόδοσης για την επιλογή της αντλίας, το οποίο σχετίζεται άμεσα με την παραγωγική ικανότητα και την ικανότητα παράδοσης ολόκληρης της συσκευής. Για παράδειγμα, το ινστιτούτο σχεδιασμού μπορεί να υπολογίσει τους κανονικούς, ελάχιστους και μέγιστους ρυθμούς ροής της αντλίας στο σχεδιασμό της διαδικασίας. Κατά την επιλογή μιας αντλίας, η μέγιστη παροχή χρησιμοποιείται ως βάση, λαμβάνοντας υπόψη την κανονική παροχή. Όταν δεν υπάρχει μέγιστος ρυθμός ροής, ως μέγιστος ρυθμός ροής μπορεί συνήθως να ληφθεί 1,1 φορές η κανονική παροχή.
2. Κεφάλι
Η κεφαλή που απαιτείται από το σύστημα της συσκευής είναι ένα άλλο σημαντικό στοιχείο απόδοσης για την επιλογή της αντλίας. Γενικά, η κεφαλή μετά τη μεγέθυνση του περιθωρίου κατά 5%-10% χρησιμοποιείται για επιλογή.
3. Υγρές ιδιότητες
Οι υγρές ιδιότητες περιλαμβάνουν το όνομα του υγρού μέσου, τις φυσικές ιδιότητες, τις χημικές ιδιότητες και άλλες ιδιότητες. Οι φυσικές ιδιότητες περιλαμβάνουν τη θερμοκρασία c, την πυκνότητα d, το ιξώδες u, τη διάμετρο στερεών σωματιδίων και την περιεκτικότητα σε αέριο στο μέσο κ.λπ. Αυτό περιλαμβάνει την κεφαλή του συστήματος, τον υπολογισμό του αποτελεσματικού περιθωρίου σπηλαίωσης και τον τύπο της κατάλληλης αντλίας: οι χημικές ιδιότητες αναφέρονται κυρίως στη χημική διαβρωτικότητα και τοξικότητα του υγρού μέσου, η οποία αποτελεί σημαντική βάση για την επιλογή των υλικών της αντλίας και τον τύπο στεγανοποιητικού άξονα να επιλέξετε.
4. Συνθήκες διάταξης αγωγού
Οι συνθήκες διάταξης σωληνώσεων του συστήματος συσκευής αναφέρονται στο ύψος παροχής υγρού, την απόσταση παροχής υγρού, την κατεύθυνση παροχής υγρού, τη χαμηλότερη στάθμη υγρού στην πλευρά αναρρόφησης, την υψηλότερη στάθμη υγρού στην πλευρά εκκένωσης και άλλα δεδομένα και προδιαγραφές σωληνώσεων και το μήκος τους. υλικά, προδιαγραφές εξαρτημάτων σωληνώσεων, ποσότητα κ.λπ., προκειμένου να υπολογιστεί η κεφαλή του συστήματος και να ελεγχθεί το περιθώριο σπηλαίωσης.
5. Συνθήκες λειτουργίας
Οι συνθήκες λειτουργίας περιέχουν πολύ περιεχόμενο, όπως η λειτουργία υγρού T, η δύναμη κορεσμένου ατμού P, η πίεση αναρρόφησης PS (απόλυτη), η πίεση του δοχείου στην πλευρά εκκένωσης PZ, το υψόμετρο, η θερμοκρασία περιβάλλοντος, εάν η λειτουργία είναι διακοπτόμενη ή συνεχής και εάν η θέση της αντλίας είναι σταθερή ή κινητή.
Οι βιομηχανίες πετρελαίου και χημικών κατέχουν πολύ σημαντική θέση στην εθνική οικονομία. Ως βασικός υποστηρικτικός εξοπλισμός, οι αντλίες χημικών διεργασιών προσελκύουν επίσης όλο και περισσότερη προσοχή. Λόγω των πολύπλοκων χαρακτηριστικών των χημικών μέσων και των αυξανόμενων απαιτήσεων για προστασία του περιβάλλοντος, ποιες πτυχές πρέπει να δίνονται προσοχή κατά την επιλογή χημικών αντλιών;
01. Η επίδραση της διάβρωσης
Η διάβρωση ήταν πάντα ένας από τους πιο ενοχλητικούς κινδύνους του χημικού εξοπλισμού. Εάν δεν είστε προσεκτικοί, θα βλάψει τον εξοπλισμό τουλάχιστον και θα προκαλέσει ατυχήματα ή και καταστροφές στη χειρότερη. Σύμφωνα με σχετικά στατιστικά στοιχεία, περίπου το 60% των ζημιών στον χημικό εξοπλισμό προκαλείται από τη διάβρωση. Επομένως, όταν επιλέγετε χημικές αντλίες, θα πρέπει πρώτα να δώσετε προσοχή στην επιστημονική φύση της επιλογής υλικού.
Συνήθως υπάρχει μια παρανόηση ότι ο ανοξείδωτος χάλυβας είναι ένα «καθολικό υλικό». Είναι πολύ επικίνδυνο να χρησιμοποιείτε ανοξείδωτο χάλυβα ανεξάρτητα από το μέσο και τις περιβαλλοντικές συνθήκες. Ακολουθεί μια συζήτηση των βασικών σημείων επιλογής υλικού για ορισμένα χημικά μέσα που χρησιμοποιούνται συνήθως:
1. Θειικό οξύ
Ως ένα από τα ισχυρά διαβρωτικά μέσα, το θειικό οξύ είναι μια σημαντική βιομηχανική πρώτη ύλη με ευρύ φάσμα χρήσεων. Το θειικό οξύ διαφορετικών συγκεντρώσεων και θερμοκρασιών έχει μεγάλη διαφορά στη διάβρωση των υλικών. Για συμπυκνωμένο θειικό οξύ με συγκέντρωση μεγαλύτερη από 80% και θερμοκρασία μικρότερη από 80 βαθμούς, ο ανθρακούχος χάλυβας και ο χυτοσίδηρος έχουν καλή αντοχή στη διάβρωση, αλλά δεν είναι κατάλληλα για θειικό οξύ υψηλής ταχύτητας ροής και δεν είναι κατάλληλα για χρήση ως υλικά για αντλίες και βαλβίδες.
Ο συνηθισμένος ανοξείδωτος χάλυβας όπως ο 304 (0Cr18Ni9) και ο 316 (0Cr18Ni12Mo2Ti) έχουν επίσης περιορισμένες χρήσεις για μέσα θειικού οξέος. Επομένως, οι αντλίες και οι βαλβίδες για τη μεταφορά θειικού οξέος κατασκευάζονται συνήθως από χυτοσίδηρο υψηλής περιεκτικότητας σε πυρίτιο (δύσκολο στη χύτευση και επεξεργασία) και από ανοξείδωτο χάλυβα υψηλής κραματοποίησης (κράμα 20). Τα φθοροπλαστικά έχουν καλή αντοχή στο θειικό οξύ και η χρήση αντλιών με επένδυση φθορίου (F46) είναι μια πιο οικονομική επιλογή. Τα κατάλληλα προϊόντα της εταιρείας περιλαμβάνουν: Αντλίες με επένδυση φθορίου IHF, φυγόκεντρες αντλίες PF (FS) υψηλής αντοχής στη διάβρωση, μαγνητικές αντλίες πλαστικού φθορίου CQB-F κ.λπ.
2. Υδροχλωρικό οξύ
Τα περισσότερα μεταλλικά υλικά δεν είναι ανθεκτικά στη διάβρωση του υδροχλωρικού οξέος (συμπεριλαμβανομένων των διαφόρων υλικών από ανοξείδωτο χάλυβα) και ο σίδηρος με υψηλή περιεκτικότητα σε πυρίτιο που περιέχει μολυβδαίνιο μπορεί να χρησιμοποιηθεί μόνο για υδροχλωρικό οξύ κάτω από 50 βαθμούς και 30%. Σε αντίθεση με τα μεταλλικά υλικά, τα περισσότερα μη μεταλλικά υλικά έχουν καλή αντοχή στη διάβρωση στο υδροχλωρικό οξύ, επομένως οι αντλίες από καουτσούκ με επένδυση και οι πλαστικές αντλίες (όπως πολυπροπυλένιο, φθοροπλαστικά κ.λπ.) είναι οι καλύτερες επιλογές για τη μεταφορά υδροχλωρικού οξέος. Τα κατάλληλα προϊόντα της εταιρείας περιλαμβάνουν: αντλίες με επένδυση φθορίου IHF, φυγόκεντρες αντλίες ισχυρής αντοχής στη διάβρωση PF (FS), μαγνητικές αντλίες πολυπροπυλενίου CQ (ή μαγνητικές αντλίες φθοριοπλαστικών) κ.λπ.
3. Νιτρικό οξύ
Γενικά, τα περισσότερα μέταλλα διαβρώνονται γρήγορα και καταστρέφονται σε νιτρικό οξύ. Ο ανοξείδωτος χάλυβας είναι το πιο ευρέως χρησιμοποιούμενο υλικό ανθεκτικό στο νιτρικό οξύ. Έχει καλή αντοχή στη διάβρωση στο νιτρικό οξύ όλων των συγκεντρώσεων σε θερμοκρασία δωματίου. Αξίζει να αναφέρουμε ότι ο ανοξείδωτος χάλυβας που περιέχει μολυβδαίνιο (όπως 316, 316L) όχι μόνο δεν είναι καλύτερος από τον συνηθισμένο ανοξείδωτο χάλυβα (όπως ο 304, 321) σε αντοχή στη διάβρωση στο νιτρικό οξύ, αλλά μερικές φορές ακόμη χειρότερος.
Για νιτρικό οξύ υψηλής θερμοκρασίας, συνήθως χρησιμοποιούνται υλικά τιτανίου και κράματος τιτανίου. Τα ισχύοντα προϊόντα της εταιρείας περιλαμβάνουν: χημικές αντλίες DFL (W) H, χημικές αντλίες με θωράκιση DFL (W) PH, αντλίες επεξεργασίας DFCZ, χημικές αντλίες αυτόματης εκκίνησης DFLZP, χημικές αντλίες IH, μαγνητικές αντλίες CQB κ.λπ., κατασκευασμένες από 304.
4. Οξικό οξύ
Είναι μια από τις πιο διαβρωτικές ουσίες μεταξύ των οργανικών οξέων. Ο συνηθισμένος χάλυβας θα υποστεί σοβαρή διάβρωση σε οξικό οξύ όλων των συγκεντρώσεων και θερμοκρασιών. Ο ανοξείδωτος χάλυβας είναι ένα εξαιρετικό υλικό ανθεκτικό στο οξικό οξύ. Ο ανοξείδωτος χάλυβας 316 που περιέχει μολυβδαίνιο μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί για υψηλή θερμοκρασία και αραιό ατμό οξικού οξέος. Για απαιτητικές απαιτήσεις όπως υψηλή θερμοκρασία και υψηλή συγκέντρωση οξικού οξέος ή άλλα διαβρωτικά μέσα, μπορούν να επιλεγούν αντλίες από ανοξείδωτο χάλυβα υψηλής κραματοποίησης ή φθοροπλαστικά.
5. Αλκάλια (υδροξείδιο του νατρίου)
Ο χάλυβας χρησιμοποιείται ευρέως σε διαλύματα υδροξειδίου του νατρίου κάτω από 80 βαθμούς και σε συγκέντρωση 30%. Υπάρχουν επίσης πολλά εργοστάσια που εξακολουθούν να χρησιμοποιούν συνηθισμένο χάλυβα στους 100 βαθμούς και κάτω από 75%. Αν και η διάβρωση αυξάνεται, είναι οικονομική.
Ο συνηθισμένος ανοξείδωτος χάλυβας δεν έχει κανένα προφανές πλεονέκτημα έναντι του χυτοσιδήρου στην αντοχή στη διάβρωση σε αλκαλικό διάλυμα. Εφόσον επιτρέπεται να προστεθεί μικρή ποσότητα σιδήρου στο μέσο, δεν συνιστάται ο ανοξείδωτος χάλυβας. Για αλκαλικό διάλυμα υψηλής θερμοκρασίας, χρησιμοποιούνται κυρίως κράματα τιτανίου και τιτανίου ή ανοξείδωτος χάλυβας υψηλής κραματοποίησης. Οι γενικές αντλίες χυτοσιδήρου της εταιρείας μπορούν να χρησιμοποιηθούν για αλκαλικό διάλυμα χαμηλής συγκέντρωσης σε θερμοκρασία δωματίου. Όταν υπάρχουν ειδικές απαιτήσεις, μπορούν να χρησιμοποιηθούν διάφοροι τύποι αντλιών από ανοξείδωτο χάλυβα ή αντλίες φθοριοπλαστικών.
6. Αμμωνία (υδροξείδιο της αμμωνίας)
Τα περισσότερα μέταλλα και μη μέταλλα διαβρώνονται ελαφρώς σε υγρή αμμωνία και αμμωνιακό νερό (υδροξείδιο της αμμωνίας), μόνο ο χαλκός και τα κράματα χαλκού δεν είναι κατάλληλα για χρήση. Τα περισσότερα προϊόντα της εταιρείας είναι κατάλληλα για τη μεταφορά αμμωνίας και αμμωνιακού νερού.
7. άλμη (θαλασσινό νερό)
Ο ρυθμός διάβρωσης του συνηθισμένου χάλυβα σε διάλυμα χλωριούχου νατρίου, θαλασσινού νερού και αλμυρού νερού δεν είναι πολύ υψηλός και γενικά απαιτεί προστασία επίστρωσης. διάφοροι τύποι ανοξείδωτου χάλυβα έχουν επίσης πολύ χαμηλό ομοιόμορφο ρυθμό διάβρωσης, αλλά μπορεί να προκαλέσουν τοπική διάβρωση λόγω ιόντων χλωρίου και ο ανοξείδωτος χάλυβας 316 είναι συνήθως καλύτερος. Όλοι οι τύποι χημικών αντλιών της εταιρείας διαμορφώνονται με 316 υλικά.
8. Αλκοόλες, κετόνες, εστέρες, αιθέρες
Τα κοινά αλκοολούχα μέσα περιλαμβάνουν μεθανόλη, αιθανόλη, αιθυλενογλυκόλη, προπανόλη, κ.λπ., μέσα κετόνης περιλαμβάνουν ακετόνη, βουτανόνη, κ.λπ., εστερικά μέσα περιλαμβάνουν διάφορους μεθυλεστέρες, αιθυλεστέρες κ.λπ., αιθερικά μέσα περιλαμβάνουν μεθυλαιθέρα, αιθυλαιθέρα, βουτυλαιθέρα κ.λπ., είναι βασικά μη διαβρωτικά και μπορούν να χρησιμοποιηθούν κοινά χρησιμοποιούμενα υλικά. Κατά την επιλογή, θα πρέπει να γίνεται μια λογική επιλογή με βάση τις ιδιότητες του μέσου και τις σχετικές απαιτήσεις.
Αξίζει επίσης να σημειωθεί ότι οι κετόνες, οι εστέρες και οι αιθέρες είναι διαλυτοί σε πολλούς τύπους καουτσούκ, επομένως αποφύγετε τα λάθη κατά την επιλογή των υλικών στεγανοποίησης.
02. Επιρροή άλλων παραγόντων
Γενικά, η διαρροή στο σύστημα αγωγών μπορεί να αγνοηθεί στη ροή διεργασίας των βιομηχανικών αντλιών, αλλά πρέπει να ληφθεί υπόψη ο αντίκτυπος των αλλαγών της διαδικασίας στη ροή. Εάν οι γεωργικές αντλίες χρησιμοποιούν ανοιχτά κανάλια για τη μεταφορά νερού, πρέπει επίσης να ληφθούν υπόψη οι διαρροές και η εξάτμιση.
Πίεση: πίεση δεξαμενής αναρρόφησης, πίεση δεξαμενής αποστράγγισης, διαφορά πίεσης στο σύστημα σωληνώσεων (απώλεια κεφαλής).
Στοιχεία συστήματος σωληνώσεων (διάμετρος σωλήνα, μήκος, τύπος και αριθμός εξαρτημάτων αγωγού, γεωμετρική ανύψωση από τη δεξαμενή αναρρόφησης στη δεξαμενή πίεσης κ.λπ.).
Εάν είναι απαραίτητο, θα πρέπει επίσης να σχεδιαστεί μια χαρακτηριστική καμπύλη συσκευής.
03. Επιρροή αγωγών
Κατά το σχεδιασμό και τη διευθέτηση αγωγών, πρέπει να ληφθούν υπόψη τα ακόλουθα θέματα:
(1) Λογική επιλογή διαμέτρου αγωγού. Μεγάλη διάμετρος αγωγού σημαίνει μικρή ταχύτητα ροής υγρού και μικρή απώλεια αντίστασης με τον ίδιο ρυθμό ροής, αλλά η τιμή είναι υψηλή. Μια μικρή διάμετρος αγωγού θα οδηγήσει σε απότομη αύξηση της απώλειας αντίστασης, θα αυξήσει την κεφαλή της επιλεγμένης αντλίας, θα αυξήσει την ισχύ και θα αυξήσει το κόστος και τα λειτουργικά έξοδα. Ως εκ τούτου, θα πρέπει να εξεταστεί διεξοδικά από τεχνική και οικονομική άποψη.
(2) Ο σωλήνας κατάθλιψης και οι αρμοί του σωλήνα πρέπει να λαμβάνουν υπόψη τη μέγιστη πίεση που μπορούν να αντέξουν.
(3) Ο αγωγός θα πρέπει να είναι διευθετημένος όσο το δυνατόν πιο ευθεία και ο αριθμός των εξαρτημάτων στον αγωγό και το μήκος του αγωγού θα πρέπει να ελαχιστοποιούνται. Όταν είναι απαραίτητη μια στροφή, η ακτίνα κάμψης του αγκώνα πρέπει να είναι 3 έως 5 φορές τη διάμετρο του αγωγού και η γωνία πρέπει να είναι όσο το δυνατόν μεγαλύτερη.
(4) Οι βαλβίδες (σφαιρικές βαλβίδες ή βαλβίδες διακοπής κ.λπ.) και οι βαλβίδες αντεπιστροφής πρέπει να τοποθετούνται στην πλευρά κατάθλιψης της αντλίας. Η βαλβίδα χρησιμοποιείται για τη ρύθμιση του σημείου λειτουργίας της αντλίας. Η βαλβίδα αντεπιστροφής μπορεί να αποτρέψει την αναστροφή της αντλίας όταν το υγρό ρέει προς τα πίσω και να αποτρέψει το χτύπημα της αντλίας από σφυρί νερού. (Όταν το υγρό ρέει πίσω, θα δημιουργηθεί μια τεράστια αντίστροφη πίεση, προκαλώντας ζημιά στην αντλία)
04. Επιρροή κεφαλής ροής
Προσδιορισμός ροής
(1) Εάν η ελάχιστη, η κανονική και η μέγιστη παροχή δίνονται στη διαδικασία παραγωγής, θα πρέπει να λαμβάνεται υπόψη η μέγιστη παροχή.
(2) Εάν στη διαδικασία παραγωγής δίνεται μόνο ο κανονικός ρυθμός ροής, θα πρέπει να λαμβάνεται υπόψη ένα ορισμένο περιθώριο.
Για ns100 αντλίες μεγάλης ροής και χαμηλής κεφαλής, το περιθώριο ροής είναι 5%, για ns50 αντλίες μικρής ροής και υψηλής κεφαλής, το περιθώριο ροής είναι 10%, για 50 Λιγότερο ή ίσο με ns Λιγότερο ή ίσο με 100 αντλίες, η ροή Το περιθώριο είναι επίσης 5%, για αντλίες κακής ποιότητας και κακών συνθηκών λειτουργίας, το περιθώριο ροής πρέπει να είναι 10%.
(3) Εάν τα βασικά δεδομένα δίνουν μόνο ροή βάρους, θα πρέπει να μετατραπούν σε ροή όγκου.
05, η επίδραση της θερμοκρασίας
Η μεταφορά του μέσου υψηλής θερμοκρασίας θέτει υψηλότερες απαιτήσεις στη δομή, τα υλικά και τα βοηθητικά συστήματα της αντλίας. Ας μιλήσουμε για τις απαιτήσεις ψύξης υπό διαφορετικές αλλαγές θερμοκρασίας και τους ισχύοντες τύπους αντλιών της εταιρείας:
(1) Για μέσα με θερμοκρασία κάτω των 120 βαθμών, συνήθως δεν ρυθμίζεται ειδικό σύστημα ψύξης και το ίδιο το μέσο χρησιμοποιείται κυρίως για λίπανση και ψύξη. Όπως οι χημικές αντλίες DFL(W)H, οι θωρακισμένες χημικές αντλίες DFL(W)PH (το επίπεδο προστασίας του θωρακισμένου κινητήρα πρέπει να είναι επίπεδο H όταν υπερβαίνει τις 90 μοίρες).
Οι χημικές αντλίες συνηθισμένου τύπου DFCZ και IH μπορούν να φτάσουν το ανώτερο όριο θερμοκρασίας των 140 βαθμών ~ 160 μοιρών λόγω της δομής ανάρτησης. η μέγιστη θερμοκρασία λειτουργίας της αντλίας με επένδυση φθορίου IHF μπορεί να φτάσει τους 200 βαθμούς. μόνο η συνηθισμένη μαγνητική αντλία CQB έχει θερμοκρασία λειτουργίας που δεν υπερβαίνει τους 100 βαθμούς. Αξίζει να σημειωθεί ότι για μέσα που κρυσταλλώνονται εύκολα ή περιέχουν σωματίδια, θα πρέπει να παρέχεται αγωγός έκπλυσης επιφάνειας στεγανοποίησης (οι διεπαφές δεσμεύονται κατά τη διάρκεια του σχεδιασμού).
(2) Για μέσα πάνω από 120 μοίρες και εντός 300 μοιρών, πρέπει γενικά να παρέχεται ένας θάλαμος ψύξης στο κάλυμμα της αντλίας και ο θάλαμος στεγανοποίησης πρέπει επίσης να συνδέεται με το ψυκτικό (πρέπει να παρέχεται μηχανική στεγανοποίηση διπλού άκρου). Όταν το ψυκτικό δεν επιτρέπεται να διεισδύσει στο μέσο, το ίδιο το μέσο θα πρέπει να κρυώσει και στη συνέχεια να συνδεθεί (αυτό μπορεί να επιτευχθεί μέσω ενός απλού εναλλάκτη θερμότητας).
Επί του παρόντος, η εταιρεία διαθέτει αντλίες χημικής διεργασίας DFCZ, αντλίες αγωγών υψηλής θερμοκρασίας GRG και αντλίες κυκλοφορίας ζεστού νερού HPK (υπό ανάπτυξη) για επιλογή. Επιπλέον, η μαγνητική αντλία υψηλής θερμοκρασίας CQB-G μπορεί να χρησιμοποιηθεί για μέσα υψηλής θερμοκρασίας εντός 280 μοιρών.
(3) Για μέσα υψηλής θερμοκρασίας άνω των 300 βαθμών, όχι μόνο η κεφαλή της αντλίας πρέπει να ψύχεται, αλλά και ο θάλαμος ρουλεμάν ανάρτησης πρέπει επίσης να είναι εξοπλισμένος με σύστημα ψύξης. Η δομή της αντλίας είναι γενικά ένας τύπος κεντρικού στηρίγματος. Η μηχανική τσιμούχα είναι κατά προτίμηση μεταλλικού τύπου φυσούνας, αλλά η τιμή είναι υψηλή (η τιμή είναι μεγαλύτερη από 10 φορές μεγαλύτερη από αυτή των συνηθισμένων μηχανικών σφραγίδων). Προς το παρόν, η εταιρεία διαθέτει μόνο φυγοκεντρικές αντλίες λαδιού DFAY που μπορούν να φτάσουν σε θερμοκρασία 420 βαθμών (υπό ανάπτυξη).
06. Επίδραση της απόδοσης σφράγισης
Καμία διαρροή είναι η αιώνια επιδίωξη του χημικού εξοπλισμού. Αυτή η απαίτηση είναι που έχει οδηγήσει στην αυξανόμενη εφαρμογή μαγνητικών αντλιών και θωρακισμένων αντλιών. Ωστόσο, υπάρχει ακόμη πολύς δρόμος για να επιτευχθεί πραγματικά μη διαρροή, όπως η διάρκεια ζωής του χιτωνίου απομόνωσης της μαγνητικής αντλίας και του προστατευτικού χιτωνίου της αντλίας θωράκισης, το πρόβλημα οπών του υλικού, η αξιοπιστία της στατικής σφράγισης κ.λπ. Ας παρουσιάσουμε εν συντομία μερικές βασικές πληροφορίες για τη στεγανοποίηση.
Φόρμα σφράγισης
Για τις στατικές στεγανοποιήσεις, υπάρχουν συνήθως μόνο δύο μορφές: στεγανοποιητικά παρεμβύσματα και δακτύλιοι στεγανοποίησης και ο δακτύλιος O είναι ο πιο ευρέως χρησιμοποιούμενος δακτύλιος στεγανοποίησης.
Για δυναμικές στεγανοποιήσεις, οι χημικές αντλίες σπάνια χρησιμοποιούν σφραγίδες συσκευασίας και χρησιμοποιούν κυρίως μηχανικές σφραγίδες. Οι μηχανικές στεγανοποιήσεις χωρίζονται σε τύπους μονής και διπλής άκρης, ζυγοστάθμισης και μη ισορροπημένου τύπου. Ο ισορροπημένος τύπος είναι κατάλληλος για τη σφράγιση μέσων υψηλής πίεσης (συνήθως αναφέρεται σε πίεση μεγαλύτερη από 1.0MPa). Οι μηχανικές σφραγίδες διπλού άκρου χρησιμοποιούνται κυρίως για υψηλής θερμοκρασίας, εύκολα κρυσταλλοποιούμενα, παχύρρευστα, που περιέχουν σωματίδια και τοξικά πτητικά μέσα. Οι μηχανικές στεγανοποιήσεις διπλού άκρου πρέπει να διοχετεύουν υγρό απομόνωσης στην κοιλότητα στεγανοποίησης και η πίεσή του είναι γενικά 0.07~0,1 MPa υψηλότερη από τη μέση πίεση.
Στεγανοποιητικά υλικά
Το υλικό των στατικών σφραγίδων χημικής αντλίας είναι γενικά φθοριούχο καουτσούκ και σε ειδικές περιπτώσεις χρησιμοποιούνται υλικά πολυτετραφθοροαιθυλενίου. η διαμόρφωση υλικού των δυναμικών και στατικών δακτυλίων μηχανικής στεγανοποίησης είναι πιο κρίσιμη και δεν είναι η καλύτερη για το τσιμεντοειδές καρβίδιο σε τσιμεντοκαρβίδιο. Η υψηλή τιμή είναι μια πτυχή και δεν είναι λογικό να μην υπάρχει διαφορά σκληρότητας μεταξύ των δύο, επομένως είναι καλύτερο να τα αντιμετωπίζετε διαφορετικά ανάλογα με τα χαρακτηριστικά του μέσου.
(Σημείωση: Η όγδοη έκδοση του API 610 του Αμερικανικού Ινστιτούτου Πετρελαίου έχει λεπτομερείς κανονισμούς σχετικά με την τυπική διαμόρφωση μηχανικών σφραγίδων και συστημάτων σωληνώσεων στο Παράρτημα Δ)
05. Επίδραση ιξώδους
Το ιξώδες του μέσου έχει μεγάλη επίδραση στην απόδοση της αντλίας. Όταν αυξάνεται το ιξώδες, η καμπύλη κεφαλής της αντλίας μειώνεται και η κεφαλή και ο ρυθμός ροής της καλύτερης κατάστασης λειτουργίας μειώνονται ανάλογα, ενώ η ισχύς αυξάνεται, άρα μειώνεται η απόδοση.